引起自动点胶机点胶不良率的因素有哪些？

引起自动点胶机点胶不良率的因素有哪些？

对于哪些因素会引起全自动点胶机的点胶不良率高这一问题，经过整理主要有以下几点：

　　一、自动点胶机点胶量不合理

　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是全自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。

　　二、自动点胶机的点胶压力的控制

全自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。

　　三、全自动点胶机针头大小的选择

　　一般来说，点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是较适合的针头大小，否则可能造成出胶量过大或过小，增加产品的不良率。

　　四、胶水温度的控制

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。

　　五、胶水的粘度

全自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。

　　六、避免空气进入

周围的环境选择很重要，在自动点胶机之前，我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。

产品特点：
　　可替代人工，实现机械化生产
　　无需电脑，脱机即可操作，简单便利、高速精确
　　可按需要升级为在线机器人系统，配合自动化装配
　　可加装工作台定位片
　　SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输
　　足够的输入输出接口，可根据不同的需要配置成不同的设备，如点胶机，焊锡机，锁螺丝机等
　　运行时工作台不需动作，方便工件的取换，有效提高工作效率
　　承载能力强、加工空间大