引起自动点胶机点胶不良率的六大核心因素

点胶量的大小    

依据工作经历，在点胶时需求控制胶量的大小，保证即能有效的粘连元器件又不至于浸染焊盘，普通来说，点胶量的大小不超越焊点之间间距的一半，详细可依据实践的工作需求；

点胶压力的控制  

点胶时需求控制好压力，压力过大容易形成胶量过多，过小又容易惹起胶量过少，影响质量。详细的点胶机点胶时的压力能够依据胶的特性、温度、环境来调理。  

点胶机针头的选择

点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右，这样能够保证更大化的提升消费效率；  

胶水温度  

一半而言，环氧树脂胶水的贮存环境应以0~5摄氏度左右，运用温度则在23摄氏度左右，在运用前需提早半小时左右从存储室取出，以让胶水与四周温度更好的顺应，防止在运用过程中胶水呈现拉丝的现象。

胶水的粘度  

胶水的粘度越高，胶点就会变小，以至呈现拉丝的现象；粘渡过低的话则构成的胶点就会扩展，以至浸染焊盘，所以点胶机厂家通知大家，一定要控制好胶水的黏度。

胶水不能有空气介入

胶水是一定不能有空气介入的，假如有空气可能会呈现打空的现象严重影响实践点胶效果。不管几精细的点胶机设备，假如没有优质的胶水也是无济于事的，所以企业在选择点胶机与胶水时需求特别留意这个问题。