点胶机使用过程中易出现的问题

　　1，胶水量的大小

　　根据工作经验，胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产情况(室温，胶水粘度等)选择分配时间。

　　2，分配压力

　　点胶机设备向针(胶枪)提供一定的压力以确保胶水供应。压力决定了胶水的量和胶水的速度。如果压力太高，胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小，会发生间歇现象和泄漏点，导致产品缺陷。应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小，流动性更好。此时，压力值应降低，反之亦然。

　　3，针的大小

　　在实际工作中，针的内径应约为胶点直径的1/2。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。应选择不同尺寸的产品，不同的针头，可以保证胶点的质量，提高生产效率。

　　4，针与工作面之间的距离

　　不同的点胶机使用不同的针，并且一些具有一定程度的停止。应在每次工作开始之前校准针与工作表面之间的距离，即Z轴高度校准。

　　5，胶水的粘度，胶水的粘度直接影响胶水的质量。如果粘度大，胶点会变小甚至拉长;粘度会很小，胶点会变大，产品可能会渗透。在分配过程中，应选择具有不同粘度的胶水以选择合理的压力和分配速度。

　　6，胶水温度，一般环氧树脂胶应在冰箱中保存0〜5°C，提前半小时使用，使胶水温度和工作环境。胶水的温度应为23°C~25°C;环境温度对胶的粘度有很大影响，温度降低粘度，胶的流速相应较小，更容易发生拉丝现象。在相同条件下，5°C的环境温差会导致胶量变化50%，因此应控制环境温度。同时，还应保证环境温度。如果温度过高，胶点会很容易干燥并影响粘合力。