自动点胶机常见故障，你会处理吗？

  自动点胶机是现代工业自动化生产的必需品，接触过自动点胶机的朋友都知道，自动点胶机的结构相对是比较复杂的，它是由软件硬件两部分组成，因此自动点胶机在使用过程中难免会出现很多问题。那么自动点胶机出现了问题我们要怎么处理?下面和楷峻的技术工程师一起学习下吧~

自动点胶机常见的7种故障，你会处理吗?

1、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：

确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

2、流体内的气泡

　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、点胶机点胶滴漏

　此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压*少, 液体流动*顺畅。

4、自动点胶机流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。

5、流体内的气泡

　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

6、自动点胶机出胶大小不一致

出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内*低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。*后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。

7、胶嘴堵塞

  原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

  解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

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