自动点胶机常见故障原因及解决方法

　　自动点胶机常见故障原因及解决方法

　　自动分配器制造商在分配器及其解决方案方面存在常见问题。事实上*重要的问题是阀门问题。下面介绍一种有效的处理方法，可以解决阀门在使用过程中经常出现的问题。

　　1.流速太慢

　　原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。

　　解决方法：将点胶机管路由1/4”改为3/8”。如果没有必要，管道应尽可能短。另外上海点胶机的出胶口和气压必须提高，以加快流速。

　　2、胶嘴堵塞

　　原因：自动点胶机针孔未彻底清洁，贴片胶中混入杂质，孔被堵塞。与上海点胶机不兼容的胶水混合，导致喷头有少量胶水或无胶水。 .

　　解决方法：将干净的针头换成质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

　　3、胶水大小不一致

　　原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致出胶不均，尺寸不一致。

　　解决方法：避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证点胶机的稳定性。*后检查上胶时间。如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。

　　4、橡胶阀滴水

　　原因：点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动并产生背压，造成阀门关闭后不久滴水。

　　解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。此外胶阀关闭后，液体中的空气会泄漏。**提前除去液体中的空气，或改用不易含有气泡的胶水，或在使用前将胶水离心脱气。

　　5、流体中有气泡

　　原因：由于流体压力过大开阀时间过短，点胶机可能会将空气渗入液体中而产生气泡。

　　解决方法：降低流体压力使用锥形斜针。

　　以上内容是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法。相信大家都有一个了解。自动点胶机的这些常见问题可大可小，用户只要掌握正确的解决方法，就可以快速解决这些问题。