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自动点胶机常见故障原因怎么解决

  自动点胶机常见故障原因及解决方法

  自动分配器制造商在分配器及其解决方案方面存在常见问题。事实上最重要的问题是阀门问题。下面介绍一种有效的处理方法,可以解决阀门在使用过程中经常出现的问题。

  1.流速太慢

  原因:点胶机管路太长或太窄,喷嘴气压不足,点胶流速太慢。

  解决方法:将点胶机管路由1/4”改为3/8”。如果没有必要,管道应尽可能短。另外上海点胶机的出胶口和气压必须提高,以加快流速。

  2、胶嘴堵塞

  原因:自动点胶机针孔未彻底清洁,贴片胶中混入杂质,孔被堵塞。与上海点胶机不兼容的胶水混合,导致喷头有少量胶水或无胶水。 .

  解决方法:将干净的针头换成质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

  3、胶水大小不一致

  原因:点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定,导致出胶不均,尺寸不一致。

  解决方法:避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi,以保证点胶机的稳定性。最后检查上胶时间。如果小于15/1000秒,胶水就会不稳定。上胶时间越长,胶水越稳定。

  4、橡胶阀滴水

  原因:点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作,影响液体的流动并产生背压,造成阀门关闭后不久滴水。

  解决方法:只需更换较大的针即可解决此问题。此外胶阀关闭后,液体中的空气会泄漏。**提前除去液体中的空气,或改用不易含有气泡的胶水,或在使用前将胶水离心脱气。

  5、流体中有气泡

  原因:由于流体压力过大开阀时间过短,点胶机可能会将空气渗入液体中而产生气泡。

  解决方法:降低流体压力使用锥形斜针。

  以上内容是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法。相信大家都有一个了解。自动点胶机的这些常见问题可大可小,用户只要掌握正确的解决方法,就可以快速解决这些问题。


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