自动点胶机常见故障原因怎么解决自动点胶机常见故障原因及解决方法 自动分配器制造商在分配器及其解决方案方面存在常见问题。事实上*重要的问题是阀门问题。下面介绍一种有效的处理方法,可以解决阀门在使用过程中经常出现的问题。 1.流速太慢 原因:点胶机管路太长或太窄,喷嘴气压不足,点胶流速太慢。 解决方法:将点胶机管路由1/4”改为3/8”。如果没有必要,管道应尽可能短。另外上海点胶机的出胶口和气压必须提高,以加快流速。 2、胶嘴堵塞 原因:自动点胶机针孔未彻底清洁,贴片胶中混入杂质,孔被堵塞。与上海点胶机不兼容的胶水混合,导致喷头有少量胶水或无胶水。 . 解决方法:将干净的针头换成质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。 3、胶水大小不一致 原因:点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定,导致出胶不均,尺寸不一致。 解决方法:避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi,以保证点胶机的稳定性。*后检查上胶时间。如果小于15/1000秒,胶水就会不稳定。上胶时间越长,胶水越稳定。 4、橡胶阀滴水 原因:点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作,影响液体的流动并产生背压,造成阀门关闭后不久滴水。 解决方法:只需更换较大的针即可解决此问题。此外胶阀关闭后,液体中的空气会泄漏。**提前除去液体中的空气,或改用不易含有气泡的胶水,或在使用前将胶水离心脱气。 5、流体中有气泡 原因:由于流体压力过大开阀时间过短,点胶机可能会将空气渗入液体中而产生气泡。 解决方法:降低流体压力使用锥形斜针。 以上内容是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法。相信大家都有一个了解。自动点胶机的这些常见问题可大可小,用户只要掌握正确的解决方法,就可以快速解决这些问题。 下一篇自动点胶机具有以下优点
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