AB灌胶机出胶的原因

　　影响全自动二液AB灌胶机出胶的因素

　　随着市场包装要求的不断提高和市场需求的不断增加，全自动灌胶机和AB灌胶机的主要发展方向需要更适合国内产品的包装应用，进一步提高包装过程的精度和降低生产。销售和销售的中间环节，降低了企业的生产经营成本让客户受益。通过对实际包装业务的持续模拟，加快实际运行效率，有效减少包装过程中可能出现的各种故障。

　　影响灌胶机出胶的因素

　　热胀冷缩是物体的基本属性。在正常状态下，物体受热膨胀，遇冷收缩。大多数对象都具有此属性。点胶机的胶水也是基于同样的原理。由于环境湿度和温度两大因素会产生不同的变化，所以我们来谈谈这些现象：

　　(1)空气潮湿时，胶水往往固化不完全，即未干残余粘度大。在严重的情况下，甚至在剥离复合薄膜时，甚至会观察到拉丝现象，尤其是薄膜本身吸湿性比较强的时候。例如与尼龙薄膜复合时更容易产生这种现象。潮湿的空气会凝结在涂胶网纹辊上，从而将湿气带入胶盆。随着时间的推移，胶水逐渐从透明变为透明。它变得混乱、发白，甚至失去粘合效果。湿热和高温也使胶水难以储存。配制好的工作胶如果当天没有用完，放置一夜后往往会变白结块，形成凝胶。

　　(2)冬季气温低胶水变粘流平性下降。覆膜机高速运转时，在胶盆内的胶面和上胶网纹辊边缘处容易堆积大量气泡。这时可能会引起空化转移，胶量不足会影响复合牢度;同时，由于流平分散性能不好，复合膜的外观效果也会变差。比如胶水流动比较明显，有时呈橘皮状。用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白色油墨或浅色油墨，更容易形成小白点和斑点。

　　由于冬季温度低，养护室的温度与外界环境温度相差很大。如果保温措施做的不够好，热量散失的速度会比夏天的高温快很多，往往使固化室内的温度达不到设定温度(一般为50℃)