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LED电源产品灌胶常见问题的处理方法

发表时间:2018-09-26 14:26

 双组份灌封胶灌封过程中会出现的问题:

  固化后的主剂太软/表面过粘

  第一个方法:在60-80℃下快速固化1-2小时;

  如果没有进一步的固化发生,可能的原因:混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。

  如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主  剂),这也会影响固化效果。

  固化后只是部分很硬,而还留有很软的部分

  如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀,则会出现这种情况。

  重新做测试,把主剂和固化剂混合均匀,形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品。

  固化后有气泡

  气泡产生的主要原因:

  1、搅拌时进入空气,在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象:很小的气泡。

  2、潮气和固化剂的反应产生了气体,现象:很大的气泡。

  第一个原因产生气泡的解决方式:

  建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其抽真空。

  预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

  在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

  第二个原因产生气泡的解决方式:

  下面有几种可能性是潮气和固化剂反应

  a、主剂已经被使用过很多次,每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因,请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生,则说明此时主剂已经变质,请不要再次使用。

  b、灌封产品中包含太多的湿气,建议将产品预热后重新进行试验。

  c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话,请在干燥的环境中固化,如果产品允许的话,可以放升温后的烘箱里固化。

  d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。

  改变主剂的性能:

  固化时间/操作时间

    大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。(在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。)不要试图通过加固化剂而改变操作时间。操作时间威孚可以进行调整。

  对于手动操作,操作时间大约是45分钟,固化时间大约是4-24小时,这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。

  加热固化(60℃-80℃,在烘箱或者使用红外线会加速固化)。

  粘度

  不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。

  粘度可以通过下列方法改变:

  a、低粘度的固化剂会降低混合物的粘度,但这对固化后的聚氨酯的机械和热性能也会改变。

  b、威孚可以通过加入触变剂而增加粘度,这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性,而不改变其机械性能和热性能。

  硬度

  不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度,因为这将对固化后的聚氨酯的机械性能产生负面影响。

  通过使用另一种型号的固化剂可以略微改变其硬度。

  如果您需要另外一种级别的硬度,请选用其他主剂。

上海楷峻是一家专业提供点胶灌胶自动化解决方案的专业制造商,服务过近百家电子,通讯,家电,汽车配件等领域的制造企业。我们核心成员有十余年的行业实际经验,熟悉点胶灌胶工艺,结合。2016年引入了工业机器人专业设计团队,完成了点胶.灌胶.螺丝锁附专用机器人的开发,覆盖了从SCARA到U2款式系列产品,并深层开发工艺包,满足客户至上而下的全方位需求。


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